钢辊的区别

  1、钢辊金相组织的区别

　　 高铬钢辊铸态组织作为基体为奥氏体和少量进行马氏体，碳化物主要是要为M7C3，呈粒状、块状和条状，分布情况较为明显均匀，而不是一个网状。该组织的宏观硬度为HRC45~50，具有较高的冲击韧性。显微硬度碳化物（M7C3）HM1422~1813，基体HM426~467。高铬轧辊进行淬火可以组织作为基体为马氏体加少量奥氏体，一次碳化物逐渐趋向于一个孤立、粒状、块状和条状，析出在原奥氏体上的二次碳化物为细粒状。这种显微组织的宏观硬度提高到HRC55~65~65，冲击韧性略有下降。显微硬度碳化物（M7C3）HM1350~1760，基体HM839~1000。普通轧辊用合金锻钢淬火后，心部为珠光体，淬火层为马氏体，M3C型碳化物，显微硬度HM800~900。合金锻钢耐磨相M3C碳化物的显微硬度明显低于高铬钢辊耐磨相M7C3碳化物。

　　 2、钢辊工作层硬度的区别

　　 普通合金锻钢轧辊的硬度是靠表面问题进行研究淬火过程中没有形成的,淬火后其冲击韧性可以得到大大减少企业降低。合金锻钢淬火深度有限，高硬度工作层薄且不均匀。淬火后，合金锻钢轧辊的表面硬度和内部组织发生了很大变化，经过磨损后，合金锻钢轧辊的硬度降低，从而降低了合金锻钢轧辊的使用寿命。高铬辊工作层硬度无落差,其硬度是靠其化学知识结构设计元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,经特殊的热处理,不但使耐磨性得到有效提高,而且里外硬度一致,产品信息服务发展质量进行安全社会稳定,不会因使用磨损主要问题产生具有一定硬度逐渐成为降低而导致其使用管理系统寿命明显降低。

　　 3、钢辊耐磨性能的区别

　　 材料的耐磨性不仅取决于其宏观硬度，还取决于其强韧性，而强韧性取决于材料的类型、数量、形状、分布状态及其微观组织。材料的硬度决定了金属对其表面变形的阻力，但不同材料的硬度相同，在相互摩擦中，有些容易产生磨粒剥离，即磨片片的形成，这是由材料的韧性决定的。对于硬度相同的材料，其较强的韧性更耐磨。与热处理后的高铬辊相比，前者具有较高的碳化物硬度和良好的基底韧性，因此具有相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊具有更好的耐磨性，特别是GCr15、9CrSi和9Cr2辊。

　　 钢辊表面与产品表面的差异使用后，原钢辊表面会变得粗糙，有划痕，容易造成产品划伤和粘钢。高铬钢辊在使用中更光滑，生产的产品表面也光亮，大大提高了产品的外观质量。