钢辊的使用

　　首先，根据轧制条件合理选择轧辊表面硬度值；对于压下量小、轧制负荷小的轧辊，应选择表面硬度稍高的轧辊，以保证成品带钢的表面质量。

　　轧辊温度不宜超过80°C，以防止轧辊局部温度波动，产生过大的附加热应力，导致轧辊表面裂纹甚至剥落。

　　提高轧制钢辊操作人员的技术水平，降低轧制表面质量，延长钢辊磨削周期，延长钢辊使用寿命。这就要求冷轧机根据轧制工况对钢卷进行订购和管理。

　　钢辊在轧制可以使用前，应当能够擦去表面的油污、灰尘和锈蚀，仔细进行检查辊身和辊颈表面工作是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面存在缺陷的钢辊上机操作使用。

　　安装和拆卸钢辊时应非常小心，防止划伤或接触辊表面。例如，在安装拆卸钢辊时，不得使用钢撬棒或锤等硬物体冲击辊表面，应使用棒或尼龙棒等小心操作，在安装辊、辊体到垫毡或帆布等软物体，防止接触辊表面。钢辊安装完毕后，将润滑油涂在钢辊的直径上，检查并将钢辊调整至零位位置。开机前，检查所有机械部件是否处于正常状态，防止设备事故导致钢辊的异常早期故障，降低钢辊的使用寿命。

　　轧制钢辊前应认真检查轧制材料的质量，发现原料酸洗不干净、表面氧化铁皮、厚度不均匀、柔软度、硬度不均匀、两侧断边、裂纹、毛刺等，应在轧制前采取补救措施，以避免轧制过程中钢辊应力不均匀。导致对钢辊的严重局部损坏并降低钢辊的使用寿命。

　　严格按照中药材的轧制工艺进行轧制。轧制力集合不得超过轧制力。为了防止轧辊因过载轧制而产生表面裂纹、剥落或断裂，从而影响轧辊的使用寿命。

　　在轧制钢辊过程中，应注意严格按照工艺规程使用轧制乳化液冷却钢辊，如严格控制乳化液温度，经常观察乳化液流量是否正常，严格控制轧制过程中的轧制事故是延长钢辊使用寿命、降低辊耗的关键。比如在轧制过程中，要防止垃圾、金属工具、杂物进入辊缝。需要精心操作，防止出现带材跑偏、板形不良、断边、断带、粘辊等轧制事故。此外，还应注意焊缝质量。实践表明，带钢焊缝质量不良引起的超负荷轧制和断带灯引起的粘辊事故是辊面开裂、剥落或断辊等早期失效的主要原因。