钢辊的区别

　　1.钢辊金相组织的区别

　　高铬轧辊铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体，碳化物主要为M7C3，呈粒状、块状和条状，分布较为均匀，而不是网状。该组织的宏观硬度为HRC45~50，具有较高的冲击韧性。显微硬度碳化物（M7C3）HM1422~1813，基体HM426~467。高铬轧辊淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体，一次碳化物趋向于孤立、粒状、块状和条状，析出在原奥氏体上的二次碳化物为细粒状。这种显微组织的宏观硬度提高到HRC55~65~65，冲击韧性略有下降。显微硬度碳化物（M7C3）HM1350~1760，基体HM839~1000。普通轧辊用合金锻钢淬火后，心部为珠光体，淬火层为马氏体，M3C型碳化物，显微硬度HM800~900。合金锻钢的耐磨相——M3C碳化物的显微硬度明显低于高铬轧辊的耐磨相M7C3碳化物。

　　2.钢辊工作层硬度的区别

　　普通合金锻钢轧辊的硬度是靠表面进行淬火过程中形成的,淬火后其冲击韧性可以大大减少降低。合金锻钢的淬火深度发展有限,形成的高硬度工作层较薄且不均匀,淬后表面与内部组织硬度不断变化影响很大,若超出了该淬火层,硬度便大大增加降低,合金锻钢辊因磨损后硬度达到降低,导致其使用网络寿命成本降低;进口合金锻钢辊同样也是存在通过这种能力不足。高铬辊工作层硬度无落差,其硬度是靠其化学结构元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,经特殊的热处理,不但使耐磨性得到提高,而且里外硬度一致,产品服务质量安全稳定,不会因使用磨损问题产生一定硬度逐渐降低而导致其使用系统寿命明显降低。

　　3.钢辊耐磨性能的区别

　　材料的耐磨性不仅取决于其宏观硬度，还取决于其强韧性，而强韧性取决于材料的类型、数量、形状、分布状态及其微观组织。材料的硬度决定了金属对其表面变形的阻力，但不同材料的硬度相同，由于相互摩擦，有些容易产生磨粒剥离，即磨片的形成，这是由材料的韧性决定的。对于硬度相同的材料，其较强的韧性更耐磨。与热处理后的高铬辊相比，前者具有较高的碳化物硬度和良好的基底韧性，因此具有相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊具有更好的耐磨性，特别是GCr15、9CrSi和9Cr2辊。