冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹，因此，冷轧工作辊应具有高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长辊辊寿命的主要因素。降低轧辊硬度，虽能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，正确选择轧辊的表面硬度。冷轧辊直径愈大，要求硬化层愈深，对钢的淬透性要求也愈高。冷轧辊用钢一般用碱性电弧炉或酸性平炉冶炼。冷轧辊中若存在大的非金属夹杂物与粗晶组织，在强烈喷水淬火时会引起炸裂，辊身表面有夹杂物会缩短轧辊使用寿命。冷轧辊在淬硬热处理前，应进行调质处理，以防止网状碳化物析出并得以珠光体球化组织，同时改善轧辊心部的金属组织。轧辊淬火后可获得韧性较好的隐针状马氏体。冷轧辊通常用的淬火方法有感应表面淬火（中频与双频）和整体淬火。双频淬火是用频率为60Hz的感应电流预热辊身，接着以120Hz的感应电流加热。双频感应淬火的冷轧辊硬化层较深，且残余应力较小，对防止冷轧辊表面剥落和提高轧辊寿命的效果显著。轧辊淬火后应及时在130-140