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弯辊、展平轮、胶套
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参数
冷轧过程中,轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损,高速轧制时,卡钢、过烧等会造成辊面裂纹,因此,冷轧工作辊应具有高而均匀的硬度,一定深度的硬化层,以及良好的耐磨性与抗裂性。轧辊具有良好的耐过烧、抗裂性是延长辊辊寿命的主要因素。降低轧辊硬度,虽能改善抗裂性,但耐磨性降低。因此,正确选择轧辊的表面硬度。
冷轧辊直径愈大,要求硬化层愈深,对钢的淬透性要求也愈高。
冷轧辊用钢一般用碱性电弧炉或酸性平炉冶炼。冷轧辊中若存在大的非金属夹杂物与粗晶组织,在强烈喷水淬火时会引起炸裂,辊身表面有夹杂物会缩短轧辊使用寿命。
冷轧辊在淬硬热处理前,应进行调质处理,以防止网状碳化物析出并得以珠光体球化组织,同时改善轧辊心部的金属组织。轧辊淬火后可获得韧性较好的隐针状马氏体。
冷轧辊通常用的淬火方法有感应表面淬火(中频与双频)和整体淬火。双频淬火是用频率为60Hz的感应电流预热辊身,接着以120Hz的感应电流加热。双频感应淬火的冷轧辊硬化层较深,且残余应力较小,对防止冷轧辊表面剥落和提高轧辊寿命的效果显著。轧辊淬火后应及时在130-140
关键词:
轧辊
淬火
表面
组织
硬化
硬度
双频
应力
因此
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描述:
产品推荐
铝合金开幅辊
锻造能将钢锭内部的疏松、缩孔等冶金缺陷锻合,将粗大的铸造组织破碎从而获得组织致密、成分均匀的高质量轧辊。锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。为适应不同轧机和轧制条件的具体要求,可在轧辊用钢中加入不同合金元素,提高轧辊使用性能。一定含量的碳和合金元素对锻钢辊组织和性能有如下不同的作用:碳能增加轧辊硬度和强度,降低塑性,提高耐磨性;锰能增加淬透性和强度;硅起脱氧作用并提高强度;铬能增加淬透性和强度,提高耐磨性;钼能增加淬透性、强度和热硬度;钒能控制钢的晶粒度,增加强度。
锻钢轧辊的生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理、粗加工、终热处理、精加工等主要工序。生产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要求。
不锈钢轧辊化学元素:C:≤0.08 Si :≤1.0 Mn :≤2.0 Cr :18.0~20.0 Ni :8.0~10.0 S :≤0.03 P :≤0.045
锻钢轧辊化学元素:C0.76~0.92,Mn0.70~1.40,Si0.70~1.40,S≤0.020,P≤0.025,Ni≤0.60,Cr1.50~2.20, Mo0.15~0.55,V0.08~0.25,Cu≤0.50,其余是铁和杂质。
铝合金开幅辊
轧辊的性能和质量取决于其化学成分和制造方法,而轧辊在轧机中的使用效果还和使用条件、操作维护有关。因此不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机,对所用的轧辊性能要求不尽相同,如开坯机轧辊要具有良好的扭转和弯曲强度、韧性、咬人性、抗热裂性和热冲击性以及耐磨性;而热轧钢带精轧机架则要求轧辊辊面具有高硬度、抗压痕、耐磨、抗剥落和耐热裂等性能。因此只有弄清轧辊的使用条件和此类轧辊的失效方式,同时了解当前各种轧辊材质的性能和制造工艺,才能选用合适而经济的轧辊材质并正确地制定轧辊的技术条件。锻造能将钢锭内部的疏松、缩孔等冶金缺陷锻合,将粗大的铸造组织破碎从而获得组织致密、成分均匀的高质量轧辊。锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。为适应不同轧机和轧制条件的具体要求,可在轧辊用钢中加入不同合金元素,提高轧辊使用性能。一定含量的碳和合金元素对锻钢辊组织和性能有如下不同的作用:碳能增加轧辊硬度和强度,降低塑性,提高耐磨性;锰能增加淬透性和强度;硅起脱氧作用并提高强度;铬能增加淬透性和强度,提高耐磨性;钼能增加淬透性、强度和热硬度;钒能控制钢的晶粒度,增加强度。锻钢轧辊的生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理、粗加工、终热处理、精加工等主要工序。生产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要求。
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