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不锈钢导布辊
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产品编号
03
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产品描述
参数
与普碳钢热轧相比,不锈钢的轧制技术和工艺决窍,主要体现在锭坯的检查清理、加热方法、轧辊孔型设计、轧制温度控制和产品在线热处理等方面。
锭坯的检查清理
清理线包括:抛丸、红外线表面检查、超声波探伤及修磨砂轮机等。随着连铸水平的提高,如果连铸能生产无缺陷坯,可不加钢坯清理线。
加热方法
奥氏体不锈钢加热时组织稳定,不能通过淬火强化。这类钢具有良好的强度和韧性配合,低温韧性好,无磁性,加工、成型和焊接性能好,但易产生加工硬化。同时,这类钢的导热性很低,在低温阶段塑性好,因此加热速度可比铁素体不锈钢快,稍低于普碳钢的加热速度。
铁素体不锈钢加热时不发生相变,一般不能用热处理强化。这类钢具有三种脆性转变,即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒长大引起的脆性,常采用退火后急冷以获得良好的性能。高Cr钢高温下抗氧化;对应力腐蚀不敏感;钢的强度较奥氏体不锈钢高;韧性随C、Ni含量的降低而提高;有强磁性;焊接性能差。这类钢具有良好的热加工性,但在低温阶段铁素体的塑性很低,又加上坯(锭)冷却时产生的残余应力和加热时产生的热应力方向一致(因加热和冷却时没有相变)能相互迭加,因而易产生热裂。所以坯(锭)在低温阶段应缓慢加热。钢锭的装炉温度不大于800℃,钢坯应不大于850℃。当含Cr量大于16%时,铸态组织非常粗大,易产生粗晶组织,经热加工破碎的晶粒,在温度大于950℃时有强烈长大的倾向,因在加热和冷却时不产生相变,所以长大的晶粒不能通过热处理方法来改变,同时这类钢是体心立方晶格的铁素体,再结晶温度低,再结晶速度大,经再结晶后钢的塑性也较好,热加工时变形抗力小,为了要获得所需的细晶粒组织,一般采用在较低温度下变形和控制在此温度下的变形量,加热温度一般为950℃~1000℃左右。
关键词:
不锈钢
加热
温度
产生
这类
组织
低温
清理
晶粒
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描述:
产品推荐
铝合金开幅辊
锻造能将钢锭内部的疏松、缩孔等冶金缺陷锻合,将粗大的铸造组织破碎从而获得组织致密、成分均匀的高质量轧辊。锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。为适应不同轧机和轧制条件的具体要求,可在轧辊用钢中加入不同合金元素,提高轧辊使用性能。一定含量的碳和合金元素对锻钢辊组织和性能有如下不同的作用:碳能增加轧辊硬度和强度,降低塑性,提高耐磨性;锰能增加淬透性和强度;硅起脱氧作用并提高强度;铬能增加淬透性和强度,提高耐磨性;钼能增加淬透性、强度和热硬度;钒能控制钢的晶粒度,增加强度。
锻钢轧辊的生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理、粗加工、终热处理、精加工等主要工序。生产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要求。
不锈钢轧辊化学元素:C:≤0.08 Si :≤1.0 Mn :≤2.0 Cr :18.0~20.0 Ni :8.0~10.0 S :≤0.03 P :≤0.045
锻钢轧辊化学元素:C0.76~0.92,Mn0.70~1.40,Si0.70~1.40,S≤0.020,P≤0.025,Ni≤0.60,Cr1.50~2.20, Mo0.15~0.55,V0.08~0.25,Cu≤0.50,其余是铁和杂质。
铝合金开幅辊
轧辊的性能和质量取决于其化学成分和制造方法,而轧辊在轧机中的使用效果还和使用条件、操作维护有关。因此不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机,对所用的轧辊性能要求不尽相同,如开坯机轧辊要具有良好的扭转和弯曲强度、韧性、咬人性、抗热裂性和热冲击性以及耐磨性;而热轧钢带精轧机架则要求轧辊辊面具有高硬度、抗压痕、耐磨、抗剥落和耐热裂等性能。因此只有弄清轧辊的使用条件和此类轧辊的失效方式,同时了解当前各种轧辊材质的性能和制造工艺,才能选用合适而经济的轧辊材质并正确地制定轧辊的技术条件。锻造能将钢锭内部的疏松、缩孔等冶金缺陷锻合,将粗大的铸造组织破碎从而获得组织致密、成分均匀的高质量轧辊。锻钢轧辊比同类铸造轧辊有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。为适应不同轧机和轧制条件的具体要求,可在轧辊用钢中加入不同合金元素,提高轧辊使用性能。一定含量的碳和合金元素对锻钢辊组织和性能有如下不同的作用:碳能增加轧辊硬度和强度,降低塑性,提高耐磨性;锰能增加淬透性和强度;硅起脱氧作用并提高强度;铬能增加淬透性和强度,提高耐磨性;钼能增加淬透性、强度和热硬度;钒能控制钢的晶粒度,增加强度。锻钢轧辊的生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理、粗加工、终热处理、精加工等主要工序。生产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要求。
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